精益管理    價值創(chuàng)造

　　中船集團旗下中國動力子公司中船動力下屬中船三井近兩年生產(chǎn)任務激增，五軸加工中心作為生產(chǎn)的瓶頸設備，生產(chǎn)負荷增加了25%。上限為69%。然而，設備非加工時段暴露出大量浪費，如路徑規(guī)劃低效、手動操作冗余、調試等待頻發(fā)等，導致效率損失較大，設備綜合利用效率（簡稱OEE）為48%。

　　面對產(chǎn)能目標與設備效率的尖銳矛盾，公司成立“五軸加工中心設備綜合利用效率（OEE）提升”專項改善小組，設定目標達到64%（在基準期2023年末44%基礎上，提高20個百分點），確保2025年度產(chǎn)量達成。主要改善措施如下：

　　一、建立設備作業(yè)工時記錄規(guī)范，準確把握現(xiàn)狀

　　基于系統(tǒng)圖、關系圖，建立車間OEE指標分析規(guī)范；依據(jù)設備運行邏輯，識別作業(yè)寫實記錄內容，設計標準記錄表格；組織設備操作人員、一線管理人員進行寫實記錄，形成機床加工工時記錄匯總表，并與DNC系統(tǒng)自動采集的設備運行數(shù)據(jù)交叉對比分析，準確把握設備運行現(xiàn)狀。

　　二、落實設備作業(yè)工時記錄規(guī)范，確保與OEE相關工時準確記錄，確保后續(xù)分析準確性

　　跟蹤設備每日OEE相關工時數(shù)據(jù)記錄情況，特別是重點關注OEE較低的設備，確保寫實記錄數(shù)據(jù)準確；針對特殊時段（如早晚交班等），重點關注工時記錄情況，避免記錄遺漏；計算當前程序理論最大OEE，并嘗試改善提升；明確技術人員和管理人員巡檢、作業(yè)人員記錄等具體責任。

　　三、基于公司生產(chǎn)目標，量化識別最新的OEE數(shù)據(jù)，深入細節(jié)，總結歸納，建立定期分析識別主要問題的工作機制

由技術人員對OEE相關工時數(shù)據(jù)做初步分類統(tǒng)計，并每日跟蹤OEE數(shù)據(jù)表現(xiàn)異常的設備具體情況；定期組織一線管理人員、設備操作者，通過總結寫實-分析數(shù)據(jù)-現(xiàn)場討論三個環(huán)節(jié)，探究影響五軸OEE的真因，形成改善方案，形成固化機制。

　　四、圍繞識別的重點問題，聯(lián)合相關部門，重點開展改善

　　根據(jù)問題改善方案，由一線主管技術人員牽頭，將改善項目細分，并制定項目執(zhí)行計劃，細化操作步驟、分配責任人、規(guī)定完成時間；涉及跨部門問題，提交部門管理者，聯(lián)合其他部門解決技術方案優(yōu)化、工具工裝采買、設備故障修復等工作；定期按計劃檢查完成情況。

　　五、持續(xù)跟蹤各措施的執(zhí)行效果，并予以持續(xù)改善

　　項目組持續(xù)跟蹤刀具優(yōu)化、程序提升、工藝優(yōu)化、工具工裝改善、輔助時間剝離、刀具配置、換產(chǎn)交班、減少機修等8個方面共15項改善。

圖 OEE數(shù)據(jù)記錄表

　　經(jīng)過改善課題小組6個月的專項攻關，五軸加工中心OEE提升實現(xiàn)三級跨越。核心指標突破，OEE由48%提升至64%，年度釋放產(chǎn)能價值約320萬；過程浪費銳減，非增值時間占比從52%降至36%；組織動能迸發(fā)，員工提交改善提案20項，采納19項，員工改善熱情提升；工作機制初步建立，未來可在其他加工生產(chǎn)設備上推廣應用，推動加工效率的長效躍升。

來源：中船動力